水性防腐漆的闪锈是长期以来困扰人们的一个问题。闪锈的产生是一个电化学过程，产生的原因与金属化合物的溶解和沉淀有关。由于水性涂料本身是导体，对存在电位差的不同区域形成电荷迁移通道，在水和氧气共同作用下，产生腐蚀。
不同金属底材，水性涂料施工过程中闪锈现象的产生快慢或程度不同，出现闪锈的大致情况是：铝合金<度锌板(打磨)、马口铁(打磨)、铁板或铁丝<碳钢<铝<铸铁。
闪锈的影响因素及分析：
A、金属底材、水、氧气。这三点同时存在是产生闪锈的根本原因，却也是无法避免的因素。
B、金属底材宜选择不易锈的，且尽量不被污染；水以去离子水为好。
C、涂料所选用的主体树脂性能。树脂是涂料的主体，其离子结构和电导率等性能等会直接影响涂料的闪锈。
D、涂料的干燥速度。闪锈一般是在干燥过程中产生的，加快干燥速度，可以有效降低这一过程产生闪锈的风险和程度。
E、涂料的pH值。pH值对闪锈影响也较为明显，pH值越高，闪锈的风险相对越低，建议pH>9.5，且务必选用较为稳定的pH调节剂。
F、防闪锈助剂。合理使用防闪锈助剂可以有效防止闪锈的产生。
G、防锈颜料。如磷酸锌、磷酸铝等。
H、漆膜厚度、温湿度、环境风况等都能通过影响涂料的干燥速度影响闪锈。
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